Współpraca projektowa i wdrożenioway
Jako inżynier z praktycznym doświadczeniem w branży kominkowej, poszukuję możliwości współpracy przy ambitnych projektach. Moja oferta jest skierowana do producentów oraz biur projektowych, które potrzebują wsparcia w zakresie:
- Opracowania nowych linii produktów (wkłady stalowe, wodne, gazowe).
- Modernizacji istniejących konstrukcji w celu podniesienia sprawności cieplnej.
- Przygotowania plików produkcyjnych (DXF, rozwinięcia blach, listy materiałowe).
Moje portfolio na tej stronie to dowód na to, że potrafię połączyć wizję architektoniczną z surowymi wymogami inżynierii cieplnej. Jestem otwarty na propozycje pracy kontraktowej lub stałej współpracy przy rozwoju nowoczesnych technologii grzewczych.
Umiejętności techniczne
- Projektowanie CAD: Tworzenie kompletnej dokumentacji technicznej 2D/3D (SolidWorks / FreeCAD / AutoCAD / LibreCAD).
- Optymalizacja Procesu Spalania: Projektowanie systemów dopalania spalin, czystej szyby i dopływu powietrza.
- Prototypowanie i Testy: Doświadczenie w budowie prototypów i przygotowaniu urządzeń do certyfikacji (Ekoprojekt / BImSchV Stufe 2).
- Technologia Produkcji: Znajomość procesów cięcia laserowego, gięcia CNC oraz spawalnictwa stali kotłowej.
„AQUALIFE 75” Projekt wkładu kominkowego z płaszczem wodnym
- Cel projektu: Maksymalizacja sprawności cieplnej oraz zwiększenie oddawania ciepła przy zachowaniu niskiego zużycia paliwa.
- Efekt: Wysoka efektywność energetyczna zgodna z normami Ekoprojektu, przy zachowaniu kompaktowych wymiarów urządzenia.
- Zakres prac: Model 3D, obliczenia statyczne ramy, dokumentacja dla produkcji CNC, nadzór nad montażem prototypu.
Projekt: Personalizowany wkład z płaszczem wodnym (szerokość 750 mm)
Kluczowe cechy i innowacje techniczne:
- Zoptymalizowana wymiana termiczna: Konstrukcja komory spalania została zaprojektowana tak, aby zmaksymalizować przekazywanie energii cieplnej do czynnika grzewczego (wody), zachowując przy tym optymalną dynamikę przepływu gazów i estetykę wizji ognia.
- System bezrusztowy z ceramiczną wyściółką: Zastosowanie pełnego, ceramicznego dna paleniska pozwala na intensywną akumulację ciepła. Przekłada się to na stabilne, długotrwałe i równomierne oddawanie energii nawet po wygaszeniu płomienia.
- Efektywność paliwowa (Oszczędność do 11%): Dzięki eliminacji rusztu ograniczono zjawisko przesypywania się niedopalonych cząstek paliwa do popielnika. Całkowite dopalanie biomasy w wysokiej temperaturze pozwala na redukcję zużycia drewna o 11% w porównaniu do konstrukcji tradycyjnych.
- Ekologia i Czystość: Wysoka temperatura wewnątrz komory sprzyja dopalaniu spalin, co znacząco obniża emisję pyłów i ułatwia utrzymanie szyby w czystości.
„Cisza 60″ Projekt: Kompaktowy wkład kominkowy (szerokość 450 mm) z zoptymalizowaną komorą spalania.
. Projekt: Kompaktowy wkład kominkowy (szerokość 450 mm) z zoptymalizowaną komorą spalania.
- Cel projektu: Maksymalizacja sprawności cieplnej oraz zwiększenie oddawania ciepła przy zachowaniu niskiego zużycia paliwa.
- Kluczowe rozwiązania:
- Optymalizacja geometrii paleniska: Zmiana kształtu komory w celu poprawy dynamiki przepływu gazów spalinowych.
- Podwyższenie temperatury spalania: Zastosowanie innowacyjnych materiałów akumulacyjnych, co skutkuje dopaleniem cząstek stałych.
- Zwiększona konwekcja: Przeprojektowanie wymiennika ciepła dla wydajniejszego przekazywania energii do otoczenia.
- Efekt: Wysoka efektywność energetyczna zgodna z normami Ekoprojektu, przy zachowaniu kompaktowych wymiarów urządzenia.
- Cel projektu: Maksymalizacja sprawności cieplnej oraz zwiększenie oddawania ciepła przy zachowaniu niskiego zużycia paliwa.
- Efekt: Wysoka efektywność energetyczna zgodna z normami Ekoprojektu, przy zachowaniu kompaktowych wymiarów urządzenia.
- Zakres prac: Model 3D, obliczenia statyczne ramy, dokumentacja dla produkcji CNC, nadzór nad montażem prototypu.
Projekt: Tepli 60 – Innowacyjny wkład konwekcyjny o wysokiej efektywności
Projekt: Tepli 60 – Innowacyjny wkład konwekcyjny o wysokiej efektywności
Zaawansowane rozwiązania inżynieryjne:
- Modułowa wyściółka ceramiczna: Innowacyjna konstrukcja komory spalania chroniona przez autorski system modułowy. Pozwala on na wymianę jedynie zużytych elementów, co drastycznie obniża koszty serwisowe i eksploatacyjne.
- Zoptymalizowana termodynamika: Geometria paleniska została zaprojektowana z uwzględnieniem oporów przepływu, co zapewnia maksymalną wymianę ciepła przy zachowaniu naturalnej dynamiki płomienia.
- Technologia bezrusztowa i ekologia: Całkowite spalanie paliwa na dnie ceramicznym, co w połączeniu z precyzyjnym dawkowaniem powietrza czyni urządzenie niezwykle oszczędnym i przyjaznym środowisku.
- Maksymalizacja powierzchni grzewczej: Zastosowano gęste ożebrowanie korpusu oraz unikalny radiator w czopuchu (rura konwekcyjna przechodząca przez dymosferę), co znacznie zwiększa sprawność odzysku ciepła ze spalin.
- Opatentowane sterowanie „One-Lever”: Autorski system regulacji dolotu powietrza pierwotnego i wtórnego za pomocą jednego cięgna, zapewniający intuicyjną i precyzyjną kontrolę procesu spalania.
- Zintegrowana kontrola ciągu: Wbudowany szyber oraz zoptymalizowana średnica czopucha gwarantują stabilną pracę w różnych warunkach kominowych.
- Komfort i design: Udoskonalony system „czystej szyby” oraz regulowane nóżki ułatwiające precyzyjny montaż.
Podsumowanie techniczne: Dzięki mniejszej objętości komory spalania oraz zaawansowanej automatyce rozdziału powietrza, wkład Tepli 60 osiąga parametry wysokiej energooszczędności przy zachowaniu doskonałej wizji ognia.
Realizacja wkładów kominkowych
Kontrola jakości i montaż finalny prototypów
Ostatni etap produkcji to montaż finalny, podczas którego wszystkie podzespoły, od mechanizmu domykania drzwi po systemy regulacji dolotu, są poddawane rygorystycznym testom sprawności. Każdy prototyp przechodzi badania szczelności oraz weryfikację działania systemów mechanicznych, co pozwala na wykrycie ewentualnych anomalii przed seryjnym wdrożeniem modelu. W rzeczywistości warsztatowej to właśnie ten etap pozwala inżynierom na wprowadzenie ostatnich korekt optymalizacyjnych w konstrukcji ramy czy nóżek regulacyjnych. Dzięki temu finalny produkt opuszczający linię produkcyjną jest w pełni dopracowany pod kątem ergonomicznym i montażowym.
Produkcja wkładów kominkowych
